卧螺离心机驱动系统采用双电机双变频能量反馈型驱动系统。该系统由主、辅电机各配一个变频器组成，可以很方便的调整转速和差转速，差转速可调范围：3～70rpm。螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴，两端有轴承组，使其能相对于转鼓灵活地转动。主电机的输出动力传递给转鼓和螺旋。螺旋一端通过花键轴与差速器的输出端相连，辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋，为螺旋提供差动动力，使螺旋产生差转速。在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统
卧螺离心机恒扭矩自动控制系统以高性能的PLC为核心，采用触摸屏人机界面，所有机组设备的操作、参数设置和监控都可在触摸屏上完成。
当卧螺离心机转鼓内的物料浓度和流量发生变化时，螺旋推料扭矩发生变化，辅电机电流就发生变化。根据这一特点，当辅电机电流发生变化时，通过PLC控制，改变辅电机工作频率，自动调节差转速，使螺旋推料扭矩朝着减小误差的方向变化。同时改变进料泵工作频率，使进料流量朝着减小螺旋推料扭矩误差的方向变化，从而使螺旋推料扭矩始终保持稳定。保证了排出固相的干燥度。使转鼓内固相不会产生堆积，避免了堵料的发生。
卧螺离心机运行状态调整原则
卧螺离心机澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样，卧螺离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定： 作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。